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Pour l’une de ses installations logistiques, notre équipe a mis en œuvre un projet à grande échelle – une solution complète de quais de chargement conçue pour le chargement et le déchargement simultanés de véhicules utilitaires légers.
L’objectif principal du client était d’organiser le chargement et le déchargement de marchandises dans des fourgons à l’aide de transpalettes manuels. Pour y parvenir, il était nécessaire de compenser la différence de hauteur entre le quai de chargement et le plancher du fourgon. Le niveleurs de quai se trouvait à une hauteur de 1 200 mm, tandis que le plancher du fourgon était situé à environ 500 mm. Afin de compenser cette différence, un système de quais de chargement a été développé pour assurer un accès pratique et sûr aux véhicules.
De plus, en raison du grand nombre de lieux de livraison, le client devait coordonner l’exploitation simultanée de 10 véhicules. C’est pourquoi un ensemble de quais comprenant 10 points de chargement et de déchargement a été mis en place, ce qui accélère considérablement la manutention des véhicules sans nécessiter d’agrandir l’espace de l’entrepôt.
Nous avons fabriqué deux quais de chargement PLT-SPCL6. Afin de garantir un accès sûr au personnel, ceux-ci ont été équipés de garde-corps supplémentaires d’une hauteur de 1 100 mm et d’escaliers.
Pour faciliter la manutention des charges à l’aide de transpalettes manuels, un revêtement en tôle lenticulaire a été utilisé à la place du caillebotis standard. Une bâche a été installée sur l’ensemble de la zone de chargement des quais, y compris les sections latérales. Les sections latérales des quais sont en outre équipées de butoirs en caoutchouc.
Le projet comprend une rampe fixe de chargement -ST destinée à l’accès des chariots élévateurs. La rampe de chargement est en outre équipée de deux jeux de vérins à roues. Cette conception permet de compenser la pente de la plate-forme et d’ajuster avec précision la hauteur de chaque support, garantissant ainsi la stabilité du fonctionnement du système.
En conséquence, le client a reçu une solution flexible et fonctionnelle qui accélère considérablement les processus de chargement et de déchargement, réduit les temps d’immobilisation des véhicules et améliore l’efficacité logistique de l’entrepôt pendant les périodes de forte activité.
